Precauções na operação da máquina de encabeçamento a frio
(1) O diâmetro da barra de aço ou do arame de aço deve satisfazer os requisitos da máquina de encabeçamento a frio multiestações, evitando barras de aço demasiado grossas ou demasiado finas.
(2) Dentro da gama de diâmetro permitida da máquina de encabeçamento a frio multiestações, ajuste a posição do dispositivo de fixação de acordo com o tamanho necessário da cabeça de ancoragem para obter a extensão adequada da barra de reforço.
(3) A área na parte de encabeçamento a frio da armadura deve ser descamada e endireitada.
(4) A extremidade da armadura deve ser retificada para garantir o formato preciso da cabeça de ancoragem de encabeçamento a frio.
(5) A armadura deve ser submetida a um ensaio de tração após o assentamento para verificar a resistência da cabeça de ancoragem.
(6) Corte a peça em bruto com uma ferramenta de corte semi-fechada; a forma mais fácil é utilizar uma ferramenta de corte do tipo luva.
(7) Cada estação de conformação deverá estar equipada com um dispositivo de rejeição de punções e a matriz côncava deverá estar equipada com um dispositivo de material superior do tipo luva.
(8) (8) Durante o período de utilização efetiva, a estrutura da guia deslizante principal e das peças de processo garante a precisão do posicionamento do punção e da matriz côncava.
(9) A chave de fim de curso deve ser instalada na placa deflectora que controla a selecção do material, devendo ser dada atenção ao controlo da força de avanço.

Sistema de manutenção da máquina de encabeçamento a frio Máquina para fabrico de parafusos de alta velocidade
Manutenção de rotina da máquina de encabeçamento a frio, manutenção de primeiro nível e manutenção de segundo nível.
(1) O sistema de manutenção de três níveis é o sistema de manutenção obrigatória do equipamento, baseado no operador, principalmente para proteger o principal, a garantia e a ênfase.
(2) A institucionalização consiste em especificar diferentes ciclos e tempos de manutenção e aplicá-los rigorosamente de acordo com as diferentes condições dos diferentes equipamentos.
(3) O trabalho de manutenção regular, para desenvolver uma quota de horas de trabalho e quotas de consumo de material, deve ser avaliado de acordo com a quota.
(4) As empresas devem realizar regularmente autoinspeções e inspeções mútuas, e realizar a inspeção dos principais equipamentos.

Características da Máquina de Conformação a Frio Multiestações Totalmente Automática
As peças da máquina são fabricadas com rigorosos processos de fundição e são submetidas a um tratamento de alívio de tensões residuais para evitar deformações durante a operação e garantir uma elevada precisão a longo prazo dos componentes da máquina.

Equipada com um sistema de embraiagem e travagem de alta pressão, a máquina requer uma corrente de arranque baixa e suporta os modos "jog", "curso único" e "curso contínuo". Exceto no modo "jog", o carro principal pára automaticamente na posição extrema quando a máquina pára, proporcionando o máximo espaço de ajuste para os operadores.

A matriz de corte rotativa garante superfícies de cisalhamento limpas e suaves do material.

O rolo de pressão e o sistema de alimentação por roquete são acionados por um cilindro. Um dispositivo antirreverso no rolo de pressão impede que o material se mova para trás.

O ejetor sincronizado para a frente (ejetor da matriz macho) permite que a peça permaneça temporariamente na matriz fêmea após a conformação, evitando que seja puxada para fora pela matriz macho.

O motor principal está equipado com um conversor de frequência e um sistema de controlo PLC importado, permitindo o ajuste contínuo da velocidade para a produção.

Todos os cames são concebidos com precisão através de cálculos computadorizados e fabricados por máquinas CNC, melhorando significativamente a precisão e a estabilidade de funcionamento.

A base da máquina de alta resistência e as placas laterais em aço-liga temperado garantem a precisão do movimento do carro principal a longo prazo e prolongam a vida útil da matriz.

A máquina está equipada com um sistema automático de deteção de segurança que monitoriza o material em falta, os níveis de pressão hidráulica e pneumática, a sobrecarga da máquina, a sobrecarga de K.O e P.K.O, e exibe o estado de funcionamento e as falhas dos mecanismos principais.

Ao ajustar para aparar ou conformar parafusos, o utilizador apenas necessita de alterar a fase do came lateral, o que é extremamente conveniente.

Características importantes das máquinas para fabrico de parafusos
• As máquinas de encabeçamento a frio são totalmente automáticas e fáceis de operar, com pouca formação

• O mecanismo de corte e desmontagem possui dispositivos de segurança que impedirão qualquer acidente grave caso ocorra alguma função anormal

• KO e PKO são concebidos para cada estação.

• Construção robusta para elevada estabilidade e maior vida útil da máquina

• A máquina é extremamente rígida para suportar sobrecargas e pode ser utilizada 24 horas por dia.

• Máquina construída com estética e ergonomia para melhor desempenho

• Artigos adquiridos de classe mundial para operações otimizadas

• Máquina de fácil operação e manutenção

• Baixo custo de manutenção e operação

• Design robusto para garantir uma longa vida útil e um funcionamento sem problemas