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Türkçe Quatro Estações Parafuso Antigo
A máquina formadora de parafusos de quatro estações é a série mais exigida. Com a sua capacidade de instalar quatro matrizes, é capaz de criar parafusos mais complexos ou maiores, proporcionando maior flexibilidade de formação, força e capacidade de produção.
Produto aplicável: parafusos de flange, parafusos de cunha de ancoragem, etc.
| Nome do modelo | TW10B- 4S |
TW10B- 4SL |
TW10B- 4SXL |
TW13B- 4S |
TW13B- 4SL |
TW13B-4SXL | TW13B-4SUL | TW13B-4SLL | TW13B-4SXUL |
| ESTAÇÃO DE FORJAMENTO | 4 | 4 | |||||||
| PODER DE FORJAMENTO (T) | 48 | 48 | 50 | 80 | 80 | 85 | 85 | 90 | 90 |
| DIÂMETRO MÁX. DE CORTE (MM) | 8 | 10 | |||||||
| COMPRIMENTO MÁXIMO DE CORTE (MM) | 86 | 105 | 125 | 110 | 150 | 190 | 235 | 310 | 360 |
| COMPRIMENTO MÁX. KO (MM) | 79 | 96 | 115 | 90 | 129 | 188 | 215 | 280 | 340 |
| COMPRIMENTO MÁX. PKO (MM) | 13 | 20 | 22 | 20 | 23 | 30 | 37 | 45 | 50 |
| Matriz de corte (MM) | 28*47 | 28*47 | 28*47 | 35*56 | 35*79 | 35*72 | 35*72 | 35*72 | 35*72 |
| MATRIZ PRINCIPAL (MM) | 50*70 | 50*105 | 50*135 | 60*105 | 60*135 | 70*185 | 70*240 | 70*294 | 70*350 |
| MOLDE DE PERFURAÇÃO (MM) | 40*80 | 40*110 | 40*110 | 45*110 | 45*110 | 45*130 | 45*175 | 45*175 | 45*200 |
| PASSO DE MATRIZES (MM) | 60 | 87 | |||||||
| CURSO DE RAM (MM) | 120 | 150 | 200 | 150 | 200 | 250 | 350 | 420 | 460 |
| TAMANHO DO PARAFUSO APLICÁVEL | 1/4 (M6) | 5/16 (M8) | |||||||
| COMPRIMENTO DO PARAFUSO (MM) | 12-50 | 16-75 | 20-100 | 16-75 | 20-100 | 30-150 | 40-200 | 70-250 | 100-300 |
| SAÍDA MÁX. (PCS/MIN) | 200 | 200 | 180 | 180 | 160 | 130 | 110 | 90 | 60 |
| MOTOR PRINCIPAL (KW) | 11 | 11 | 11 | 18,5 | 18,5 | 18,5 | 22 | 22 | 30 |
| Nome do modelo | TW17B-4TS | TW17B- 4S |
TW17B- 4SL |
TW17B-4SXL | TW17B-4SLL | TW17B-4SUL | TW17B-4SUUL |
| ESTAÇÃO DE FORJAMENTO | 4 | ||||||
| PODER DE FORJAMENTO (T) | 87 | 87 | 87 | 95 | 95 | 100 | 100 |
| DIÂMETRO MÁX. DE CORTE (MM) | 12 | ||||||
| COMPRIMENTO MÁXIMO DE CORTE (MM) | 110 | 147 | 190 | 240 | 310 | 380 | 480 |
| COMPRIMENTO MÁX. KO (MM) | 95 | 128 | 189 | 243 | 290 | 325 | 445 |
| COMPRIMENTO MÁX. PKO (MM) | 20 | 20 | 30 | 36 | 60 | 60 | 70 |
| Matriz de corte (MM) | 40*66 | 40*66 | 40*80 | 40*80 | 40*80 | 40*80 | 40*80 |
| MATRIZ PRINCIPAL (MM) | 70*105 | 70*135 | 80*185 | 80*240 | 80*294 | 80*350 | 80*450 |
| MOLDE DE PERFURAÇÃO (MM) | 50*102 | 50*111 | 50*135 | 50*190 | 50*190 | 50*190 | 50*270 |
| PASSO DE MATRIZES (MM) | 93 | ||||||
| CURSO DE RAM (MM) | 160 | 180 | 250 | 360 | 420 | 480 | 610 |
| TAMANHO DO PARAFUSO APLICÁVEL | 3/8 (M10) | ||||||
| COMPRIMENTO DO PARAFUSO (MM) | 15-75 | 16-100 | 30-150 | 50-200 | 70-250 | 70-300 | 100-400 |
| SAÍDA MÁX. (PCS/MIN) | 160 | 150 | 120 | 90 | 40 | 60 | 40 |
| MOTOR PRINCIPAL (KW) | 22 | 30 | 30 | 30 | 37 | 37 | 37 |
| Nome do modelo | TW19B- 4S |
TW19B- 4SL |
TW19B-4SXL | TW19B- 4SUL |
TW19B- 4SUUUL |
TW24B- 4S |
TW24B- 4SL |
TW24B-4SXL | TW24B-4SUL |
| ESTAÇÃO DE FORJAMENTO | 4 | 4 | |||||||
| PODER DE FORJAMENTO (T) | 120 | 130 | 140 | 160 | 180 | 240 | 240 | 260 | 280 |
| DIÂMETRO MÁX. DE CORTE (MM) | 15 | 18 | |||||||
| COMPRIMENTO MÁXIMO DE CORTE (MM) | 160 | 236 | 254 | 380 | 600 | 185 | 270 | 320 | 365 |
| COMPRIMENTO MÁX. KO (MM) | 140 | 198 | 246 | 357 | 560 | 193 | 246 | 280 | 354 |
| COMPRIMENTO MÁX. PKO (MM) | 26 | 30 | 35 | 60 | 70 | 33 | 36 | 50 | 60 |
| Matriz de corte (MM) | 46*80 | 46*80 | 46*80 | 46*80 | 46*80 | 60*100 | 60*120 | 60*120 | 60*120 |
| MATRIZ PRINCIPAL (MM) | 93*135 | 93*190 | 93*240 | 93*350 | 93*570 | 100*195 | 100*240 | 100*294 | 100*360 |
| MOLDE DE PERFURAÇÃO (MM) | 60*120 | 60*170 | 60*200 | 60*250 | 60*380 | 75*160 | 75*200 | 75*232 | 75*232 |
| PASSO DE MATRIZES (MM) | 114 | 126 | |||||||
| CURSO DE RAM (MM) | 200 | 270 | 360 | 500 | 740 | 280 | 360 | 420 | 500 |
| TAMANHO DO PARAFUSO APLICÁVEL | 1/2(M12) | 5/8(M16) | |||||||
| COMPRIMENTO DO PARAFUSO (MM) | 20-100 | 40-150 | 50-200 | 100-300 | 150-500 | 25-150 | 50-200 | 80-250 | 120-300 |
| SAÍDA MÁX. (PCS/MIN) | 100 | 100 | 90 | 70 | 60 | 70 | 70 | 65 | 55 |
| MOTOR PRINCIPAL (KW) | 37 | 37 | 45 | 45 | 55 | 45 | 55 | 55 | 75 |
| Nome do modelo | TW30B-4S | TW30B- 4SL |
TW30B-4SUL | TW30B- 4SXUL |
TW36B- 4SS |
TW36B- 4S |
TW36B- 4SL |
TW36B- 4SXL |
TW45B- 4S |
TW45B- 4SUL |
| ESTAÇÃO DE FORJAMENTO | 4 | 4 | 4 | |||||||
| PODER DE FORJAMENTO (T) | 390 | 390 | 390 | 420 | 460 | 460 | 480 | 480 | 700 | 780 |
| DIÂMETRO MÁX. DE CORTE (MM) | 23 | 29 | 38 | |||||||
| COMPRIMENTO MÁXIMO DE CORTE (MM) | 295 | 350 | 390 | 480 | 220 | 320 | 370 | 460 | 450 | 600 |
| COMPRIMENTO MÁX. KO (MM) | 230 | 300 | 357 | 450 | 185 | 290 | 340 | 410 | 390 | 550 |
| COMPRIMENTO MÁX. PKO (MM) | 35 | 60 | 60 | 70 | 30 | 60 | 60 | 60 | 70 | 70 |
| Matriz de corte (mm) | 75*120 | 75*120 | 75*120 | 75*120 | 90*140 | 90*140 | 90*140 | 90*140 | 115*140 | 115*140 |
| MATRIZ PRINCIPAL (MM) | 125*240 | 125*294 | 125*370 | 125*480 | 160*210 | 160*294 | 160*370 | 160*450 | 195*420 | 195*580 |
| MOLDE DE PERFURAÇÃO (MM) | 90*197 | 90*232 | 90*240 | 90*290 | 105*180 | 105*232 | 105*235 | 105*270 | 135*280 | 15*380 |
| PASSO DE MATRIZES (MM) | 138 | 174 | 210 | |||||||
| CURSO DE RAM (MM) | 360 | 430 | 500 | 630 | 300 | 440 | 500 | 600 | 580 | 750 |
| TAMANHO DO PARAFUSO APLICÁVEL | 3/4(M20) | 1(M24) | 1 e 1/4 (M30) | |||||||
| COMPRIMENTO DO PARAFUSO (MM) | 40-200 | 60-250 | 80-300 | 100-400 | 40-150 | 60-250 | 100-300 | 100-380 | 100-350 | 150-500 |
| SAÍDA MÁX. (PCS/MIN) | 75 | 65 | 55 | 45 | 70 | 55 | 45 | 40 | 45 | 35 |
| MOTOR PRINCIPAL (KW) | 75 | 75 | 90 | 90 | 90 | 90 | 110 | 110 | 160(8级) | |
Âmbito de Aplicação da Máquina de Fabrico de Parafusos de Quatro Tempos
A Máquina de Fabrico de Parafusos de Quatro Tempos é um tipo de máquina especializada com elevada eficiência e automatização entre as máquinas de forjamento. A técnica de forjamento a frio e as máquinas de forjamento a frio automáticas são utilizadas para a produção de diferentes tipos de parafusos, porcas, rebites, peças especiais e porcas na indústria de fixadores. Devido à vantagem do próprio equipamento de forjamento a frio e à superioridade da técnica de forjamento a frio, as Máquinas para Fabrico de Parafusos a Quatro Tempos são também muito utilizadas em diferentes sectores económicos nacionais para a produção de fixadores e peças não normalizadas para a indústria de navios de aviação, máquinas, tráfego ferroviário, veículos, motociclos, bicicletas, máquinas de costura, construção civil, mobiliário, indústria ligeira e necessidades diárias, etc.
Os artigos podem ser produzidos pela Máquina para Fabrico de Parafusos de Quatro Tempos:
Parafusos de Flange, Parafusos de Soquete, Parafusos Sextavados, Fixadores e Parafusos, Parafusos Sextavados, Parafusos Centrais de Mola, Parafusos Sextavados de Soquete, Parafusos de Carroçaria, Rebites Sólidos, Parafusos de Cabeça Quadrada, Parafusos de Cabeça Treliçada, Parafusos em U, Parafusos de Cabeça de Aleta, Parafusos de Rebaixo, Parafusos de Rosca em Bobine, Parafusos de Revestimento de Estrutura, Parafusos Extra Longos, Parafusos de Cubo, Parafusos de Acionamento por Grampo, Parafusos de Roda, Parafusos de Cabeça em T, Parafusos de Flange, Parafusos de Olhal, Parafusos de Manilha, Parafusos de Calha, Parafusos de Roda, Parafusos sextavados, fixadores automáticos, etc.
Características Principais da Máquina para Fabrico de Parafusos de Quatro Tempos
1. O sistema de travagem com embraiagem pneumática foi concebido para atuar com corrente baixa e em modos de "avanço gradual", "curso único" e "funcionamento contínuo". Exceto no "avanço gradual", a máquina pára sempre na posição de recuo do cursor principal, mesmo operando em espaços maiores.
2. O motor principal está equipado com um transdutor de ajuste de velocidade e um sistema de controlo PLC, o que proporciona muita comodidade para o cliente ajustar as dimensões de produtos não normalizados.
3. A roda de alimentação e o sistema de pinças são acionados por cilindro, e a pinça pode esticar-se automaticamente ao regressar, reduzindo a abrasão e o ruído. A alimentação e a paragem do material são controladas por duas pinças, e o sistema de alimentação está equipado com um dispositivo para evitar o retorno do material.
4.º Sistema de inspeção perfeito: inspeção e eliminação de materiais a curto prazo, inspeção de baixa pressão de óleo e ar, sistema de inspeção flutuante do sistema de transferência, sistema de paragem por sobrecarga e carga leve para proteger o torno e as matrizes e prolongar a sua vida útil.
5.º Quando o cliente se prepara para ajustar o parafuso de corte, basta ajustar o came para a última estação, para depois realizar o corte. Quando as peças não necessitam de ser cortadas, o cliente pode repor a última estação para realizar a mudança de corte para conformação.
6.As peças principais de todos os tipos de máquinas adotam procedimentos rigorosos de fundição e recozimento para garantir a dureza e a precisão do aço.
7. A estação de corte circular garante que o material cortado é maior do que o diâmetro do tarugo, o que também permite um corte preciso em ângulo reto.
8. O sistema de desmoldagem sincronizada P.K.O. torna a escolha das técnicas de moldagem flexível.
9. Os cames de movimento e de corte do dedo de transferência são calculados através de um software profissional para manter a máquina estável em condições de forjamento a alta velocidade.
10. O sistema elétrico possui um conversor, facilitando o funcionamento da máquina com variação de velocidade contínua. O PLC é também utilizado para inspecionar automaticamente o modo de funcionamento da máquina, com funções de alarme e de exibição de avarias.
Precauções na operação da máquina de encabeçamento a frio
(1) O diâmetro da barra de aço ou do arame de aço deve satisfazer os requisitos da máquina de encabeçamento a frio multiestações, evitando barras de aço demasiado grossas ou demasiado finas.
(2) Dentro da gama de diâmetro permitida da máquina de encabeçamento a frio multiestações, ajuste a posição do dispositivo de fixação de acordo com o tamanho da cabeça de ancoragem necessário para obter a extensão adequada da barra de reforço.
(3) A área na parte de encabeçamento a frio da armadura deve ser descamada e endireitada.
(4) A extremidade da armadura deve ser retificada para garantir o formato preciso da cabeça de ancoragem de encabeçamento a frio.
(5) A armadura deve ser submetida a um ensaio de tração após o assentamento para verificar a resistência da cabeça de ancoragem.
(5) A armadura deve ser submetida a um ensaio de tração após o assentamento para verificar a resistência da cabeça de ancoragem. (6) Corte a peça em bruto com uma ferramenta de corte semi-fechada; a forma mais fácil é utilizar uma ferramenta de corte do tipo luva.
(7) Cada estação de conformação deverá estar equipada com um dispositivo de rejeição de punções e a matriz côncava deverá estar equipada com um dispositivo de material superior do tipo luva.
(8) Durante o período de utilização efetiva, a estrutura da guia deslizante principal e das peças de processo pode garantir a precisão do posicionamento do punção e da matriz côncava.
(9) O interruptor de fim de curso de terminal deve ser instalado na placa deflectora que controla a selecção do material, devendo ser dada atenção ao controlo da força de encabeçamento.
Sistema de manutenção da máquina de encabeçamento a frio Máquina de fabrico de parafusos de alta velocidade
Manutenção de rotina da máquina de encabeçamento a frio, manutenção de primeiro nível e manutenção de segundo nível.
(1) A manutenção a três níveis O sistema CE é um sistema de manutenção obrigatória para equipamentos, baseado no operador, que visa principalmente proteger a principal, a garantia e a ênfase.
(2) A institucionalização consiste em especificar diferentes ciclos e tempos de manutenção e aplicá-los rigorosamente de acordo com as diferentes condições dos diferentes equipamentos.
(3) O trabalho de manutenção regular, para desenvolver uma quota de horas de trabalho e quotas de consumo de material, deve ser avaliado de acordo com a quota.
(4) As empresas devem realizar regularmente autoinspeções e inspeções mútuas, para além de realizarem inspeções principais aos equipamentos.
Características da Máquina de Conformação a Frio Multiestações Totalmente Automática
As peças da máquina são fabricadas com rigorosos processos de fundição e são submetidas a um tratamento de alívio de tensões residuais para evitar deformações durante a operação e garantir uma elevada precisão a longo prazo dos componentes da máquina.
Equipada com um sistema de travagem e embraiagem de alta pressão, a máquina requer uma corrente de arranque baixa e suporta os modos "jog", "curso único" e "curso contínuo". Exceto no modo "jog", o carro principal pára automaticamente na posição extrema quando a máquina pára, proporcionando o máximo espaço de ajuste para os operadores.
A matriz de corte rotativa garante superfícies de corte limpas e suaves do material.
O rolo de pressão e o sistema de alimentação por roquete são acionados por um cilindro. Um dispositivo antirreverso no rolo de pressão impede o movimento inverso do material.
O ejetor sincronizado para a frente (ejetor da matriz macho) permite que a peça permaneça temporariamente na matriz fêmea após a conformação, evitando que seja puxada para fora pela matriz macho.
O motor principal está equipado com um conversor de frequência e um sistema de controlo PLC importado, permitindo o ajuste contínuo da velocidade para a produção.
Todos os cames são concebidos com precisão através de cálculos computadorizados e fabricados por máquinas CNC, melhorando significativamente a precisão e a estabilidade de funcionamento.
A base da máquina de alta resistência e as placas laterais em aço-liga temperado garantem a precisão do movimento do carro principal a longo prazo e prolongam a vida útil da matriz.
A máquina está equipada com um sistema automático de deteção de segurança que monitoriza a falta de material, os níveis de pressão hidráulica e pneumática, a sobrecarga da máquina, sobrecargas de K.O e P.K.O, e exibe o estado de funcionamento e as falhas dos mecanismos principais.
Ao ajustar para aparar ou conformar parafusos, o utilizador apenas tem de alterar a fase do came lateral, o que é extremamente conveniente.
Características importantes das máquinas para fabrico de parafusos
• As máquinas de encabeçamento a frio são totalmente automáticas e fáceis de operar, com pouca formação
• O mecanismo de corte e desmontagem possui dispositivos de segurança que impedem qualquer acidente grave em caso de funcionamento anormal
• KO e PKO são concebidos para cada estação.
• Construção robusta para elevada estabilidade e maior vida útil da máquina
• A máquina é extremamente rígida para suportar sobrecargas e pode ser utilizada 24 horas por dia.
• Máquina com construção estética e ergonómica para melhor desempenho
• Artigos adquiridos de classe mundial para operações otimizadas
• Máquina de fácil operação, logo fácil de operar e de manter
• Baixo custo de manutenção e operação
• Design robusto para garantir uma longa vida útil e um funcionamento sem problemas