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Türkçe Máquina formadora de parafusos de cinco estações
Um formador de parafusos de cinco estações é uma série avançada concebida para fabricar elementos de fixação complexos com uma precisão excecional. Utilizando cinco matrizes sequenciais, permite a produção de formas complexas e componentes especiais, assegurando simultaneamente uma qualidade consistente e um desperdício mínimo de material. Esta máquina oferece a máxima flexibilidade e eficiência na produção de elementos de fixação em grande escala.
| Nome do modelo | TW10B- 5S |
TW10B- 5SL |
TW10B- 5SXL |
TW13B- 5S |
TW13B- 5SL |
TW13B-5SXL | TW13B-5SUL | TW13B-5SLL | TW13B-5SXUL |
| ESTAÇÃO DE FORJAMENTO | 5 | 5 | |||||||
| PODER DE FORJAMENTO (T) | 50 | 50 | 55 | 85 | 85 | 90 | 90 | 95 | 95 |
| DIÂMETRO MÁX. DE CORTE (MM) | 8 | 10 | |||||||
| COMPRIMENTO MÁXIMO DE CORTE (MM) | 86 | 105 | 125 | 110 | 150 | 190 | 235 | 310 | 360 |
| COMPRIMENTO MÁX. KO (MM) | 79 | 96 | 115 | 90 | 129 | 188 | 215 | 280 | 340 |
| COMPRIMENTO MÁX. PKO (MM) | 13 | 20 | 22 | 20 | 23 | 30 | 37 | 45 | 50 |
| Matriz de corte (mm) | 28*47 | 28*47 | 28*47 | 35*56 | 35*79 | 35*72 | 35*72 | 35*72 | 35*72 |
| MATRIZ PRINCIPAL (MM) | 50*70 | 50*105 | 50*135 | 60*105 | 60*135 | 70*185 | 70*240 | 70*294 | 70*350 |
| Matriz de punção (mm) | 40*80 | 40*110 | 40*110 | 45*110 | 45*110 | 45*130 | 45*175 | 45*175 | 45*200 |
| PASSO DA MOLDE (MM) | 60 | 87 | |||||||
| CURSO DE RAM (MM) | 120 | 150 | 200 | 150 | 200 | 250 | 350 | 420 | 460 |
| TAMANHO DO PARAFUSO APLICÁVEL | 1/4 (M6) | 5/16 (M8) | |||||||
| COMPRIMENTO DO PARAFUSO (MM) | 12-50 | 16-75 | 20-100 | 16-75 | 20-100 | 30-150 | 40-200 | 70-250 | 100-300 |
| SAÍDA MÁX. (PCS/MIN) | 208 | 208 | 180 | 180 | 160 | 130 | 110 | 90 | 60 |
| MOTOR PRINCIPAL (KW) | 11 | 11 | 15 | 15 | 18,5 | 18,5 | 22 | 22 | 30 |
| Nome do modelo | TW17B- 5S |
TW17B- 5SL |
TW17B-5SXL | TW17B-5SLL | TW17B-5SUL | TW17B-5SUUL | TW19B- 5S |
TW19B- 5SL |
TW19B-5SXL | TW19B- 5SUL |
TW19B- 5SUUUL |
| ESTAÇÃO DE FORJAMENTO | 5 | 5 | |||||||||
| PODER DE FORJAMENTO (T) | 100 | 100 | 110 | 110 | 120 | 120 | 135 | 150 | 160 | 170 | 200 |
| DIÂMETRO MÁX. DE CORTE (MM) | 12 | 15 | |||||||||
| COMPRIMENTO MÁXIMO DE CORTE (MM) | 147 | 190 | 240 | 310 | 380 | 480 | 160 | 236 | 254 | 380 | 600 |
| COMPRIMENTO MÁX. KO (MM) | 128 | 189 | 243 | 290 | 325 | 445 | 140 | 198 | 246 | 357 | 560 |
| COMPRIMENTO MÁX. PKO (MM) | 20 | 30 | 36 | 60 | 60 | 70 | 26 | 30 | 35 | 60 | 70 |
| Matriz de corte (MM) | 40*66 | 40*80 | 40*80 | 40*80 | 40*80 | 40*80 | 46*80 | 46*80 | 46*80 | 46*80 | 46*80 |
| MATRIZ PRINCIPAL (MM) | 70*135 | 80*185 | 80*240 | 80*294 | 80*350 | 80*450 | 93*135 | 93*190 | 93*240 | 93*350 | 93*570 |
| MOLDE DE PERFURAÇÃO (MM) | 50*111 | 50*135 | 50*190 | 50*190 | 50*190 | 50*270 | 60*120 | 60*170 | 60*200 | 60*250 | 60*380 |
| PASSO DE MATRIZES (MM) | 93 | 114 | |||||||||
| CURSO DE RAM (MM) | 180 | 250 | 360 | 420 | 480 | 610 | 200 | 270 | 360 | 500 | 740 |
| TAMANHO DO PARAFUSO APLICÁVEL | 3/8 (M10) | 1/2(M12) | |||||||||
| COMPRIMENTO DO PARAFUSO (MM) | 16-100 | 30-150 | 50-200 | 70-250 | 70-300 | 100-400 | 20-100 | 40-150 | 50-200 | 100-300 | 150-500 |
| SAÍDA MÁX. (PCS/MIN) | 150 | 120 | 90 | 40 | 60 | 40 | 100 | 100 | 90 | 70 | 60 |
| MOTOR PRINCIPAL (KW) | 30 | 30 | 30 | 37 | 37 | 37 | 37 | 37 | 45 | 45 | 75 |
| Nome do modelo | TW24B- 5S |
TW24B- 5SL |
TW24B-5SXL | TW24B-5SUL | TW30B-5S | TW30B- 5SL |
TW30B-5SUL | TW30B- 5SXUL |
| ESTAÇÃO DE FORJAMENTO | 5 | 5 | ||||||
| PODER DE FORJAMENTO (T) | 250 | 250 | 280 | 290 | 400 | 400 | 400 | 450 |
| DIÂMETRO MÁX. DE CORTE (MM) | 18 | 23 | ||||||
| COMPRIMENTO MÁXIMO DE CORTE (MM) | 185 | 270 | 320 | 365 | 295 | 350 | 390 | 480 |
| COMPRIMENTO MÁX. KO (MM) | 193 | 246 | 280 | 354 | 230 | 300 | 357 | 450 |
| COMPRIMENTO MÁX. PKO (MM) | 33 | 36 | 50 | 60 | 35 | 60 | 60 | 70 |
| Matriz de corte (mm) | 60*100 | 60*120 | 60*120 | 60*120 | 75*120 | 75*120 | 75*120 | 75*120 |
| MATRIZ PRINCIPAL (MM) | 100*195 | 100*240 | 100*294 | 100*360 | 125*240 | 125*294 | 125*370 | 125*480 |
| MOLDE DE PERFURAÇÃO (MM) | 75*160 | 75*200 | 75*232 | 75*232 | 90*197 | 90*232 | 90*240 | 90*290 |
| PASSO DE MATRIZES (MM) | 126 | 138 | ||||||
| CURSO DE RAM (MM) | 280 | 360 | 420 | 500 | 360 | 430 | 500 | 630 |
| TAMANHO DO PARAFUSO APLICÁVEL | 5/8(M16) | 3/4(M20) | ||||||
| COMPRIMENTO DO PARAFUSO (MM) | 25-150 | 50-200 | 80-250 | 120-300 | 40-200 | 60-250 | 80-300 | 100-400 |
| SAÍDA MÁX. (PCS/MIN) | 70 | 70 | 65 | 55 | 75 | 65 | 55 | 45 |
| MOTOR PRINCIPAL (KW) | 45 | 55 | 55 | 75 | 75 | 75 | 90 | 90 |
| Nome do modelo | TW36B- 5SS |
TW36B- 5S |
TW36B- 5SL |
TW36B- 5SXL |
TW45B- 5S |
TW45B- 5SUL |
| ESTAÇÃO DE FORJAMENTO | 5 | 5 | ||||
| PODER DE FORJAMENTO (T) | 480 | 480 | 500 | 500 | 720 | 800 |
| DIÂMETRO MÁX. DE CORTE (MM) | 29 | 38 | ||||
| COMPRIMENTO MÁXIMO DE CORTE (MM) | 220 | 320 | 370 | 460 | 450 | 600 |
| COMPRIMENTO MÁX. KO (MM) | 185 | 290 | 340 | 410 | 390 | 550 |
| COMPRIMENTO MÁX. PKO (MM) | 30 | 60 | 60 | 60 | 70 | 70 |
| Matriz de corte (MM) | 90*140 | 90*140 | 90*140 | 90*140 | 115*140 | 115*140 |
| MATRIZ PRINCIPAL (MM) | 160*210 | 160*294 | 160*370 | 160*450 | 195*420 | 195*580 |
| MOLDE DE PERFURAÇÃO (MM) | 105*180 | 105*232 | 105*235 | 105*270 | 135*280 | 150*380 |
| PASSO DE MATRIZES (MM) | 174 | 210 | ||||
| CURSO DE RAM (MM) | 300 | 440 | 500 | 600 | 580 | 750 |
| TAMANHO DO PARAFUSO APLICÁVEL | 1(M24) | 1 e 1/4 (M30) | ||||
| COMPRIMENTO DO PARAFUSO (MM) | 40-150 | 60-250 | 100-300 | 100-380 | 100-350 | 150-500 |
| SAÍDA MÁX. (PCS/MIN) | 70 | 55 | 45 | 40 | 45 | 35 |
| MOTOR PRINCIPAL (KW) | 90 | 90 | 110 | 110 | 160(8级) | |
Precauções na operação da máquina de encabeçamento a frio
(1) O diâmetro da barra de aço ou do arame de aço deve satisfazer os requisitos da máquina de encabeçamento a frio multiestações, evitando barras de aço demasiado grossas ou demasiado finas.
(2) Dentro da gama de diâmetro permitida da máquina de encabeçamento a frio multiestações, ajuste a posição do dispositivo de fixação de acordo com o tamanho necessário da cabeça de ancoragem para obter a extensão adequada da barra de reforço.
(3) A área na parte de encabeçamento a frio da armadura deve ser descamada e endireitada.
(4) A extremidade da armadura deve ser retificada para garantir o formato preciso da cabeça de ancoragem de encabeçamento a frio.
(5) A armadura deve ser submetida a um ensaio de tração após o assentamento para verificar a resistência da cabeça de ancoragem.
(6) Corte a peça em bruto com uma ferramenta de corte semi-fechada; a forma mais fácil é utilizar uma ferramenta de corte do tipo luva.
(7) Cada estação de conformação deverá estar equipada com um dispositivo de rejeição de punções e a matriz côncava deverá estar equipada com um dispositivo de material superior do tipo luva.
(8) (8) Durante o período de utilização efetiva, a estrutura da guia deslizante principal e das peças de processo garante a precisão do posicionamento do punção e da matriz côncava.
(9) A chave de fim de curso deve ser instalada na placa deflectora que controla a selecção do material, devendo ser dada atenção ao controlo da força de avanço.
Sistema de manutenção da máquina de encabeçamento a frio Máquina para fabrico de parafusos de alta velocidade
Manutenção de rotina da máquina de encabeçamento a frio, manutenção de primeiro nível e manutenção de segundo nível.
(1) O sistema de manutenção de três níveis é o sistema de manutenção obrigatória do equipamento, baseado no operador, principalmente para proteger o principal, a garantia e a ênfase.
(2) A institucionalização consiste em especificar diferentes ciclos e tempos de manutenção e aplicá-los rigorosamente de acordo com as diferentes condições dos diferentes equipamentos.
(3) O trabalho de manutenção regular, para desenvolver uma quota de horas de trabalho e quotas de consumo de material, deve ser avaliado de acordo com a quota.
(4) As empresas devem realizar regularmente autoinspeções e inspeções mútuas, e realizar a inspeção dos principais equipamentos.
Características da Máquina de Conformação a Frio Multiestações Totalmente Automática
As peças da máquina são fabricadas com rigorosos processos de fundição e são submetidas a um tratamento de alívio de tensões residuais para evitar deformações durante a operação e garantir uma elevada precisão a longo prazo dos componentes da máquina.
Equipada com um sistema de embraiagem e travagem de alta pressão, a máquina requer uma corrente de arranque baixa e suporta os modos "jog", "curso único" e "curso contínuo". Exceto no modo "jog", o carro principal pára automaticamente na posição extrema quando a máquina pára, proporcionando o máximo espaço de ajuste para os operadores.
A matriz de corte rotativa garante superfícies de cisalhamento limpas e suaves do material.
O rolo de pressão e o sistema de alimentação por roquete são acionados por um cilindro. Um dispositivo antirreverso no rolo de pressão impede que o material se mova para trás.
O ejetor sincronizado para a frente (ejetor da matriz macho) permite que a peça permaneça temporariamente na matriz fêmea após a conformação, evitando que seja puxada para fora pela matriz macho.
O motor principal está equipado com um conversor de frequência e um sistema de controlo PLC importado, permitindo o ajuste contínuo da velocidade para a produção.
Todos os cames são concebidos com precisão através de cálculos computadorizados e fabricados por máquinas CNC, melhorando significativamente a precisão e a estabilidade de funcionamento.
A base da máquina de alta resistência e as placas laterais em aço-liga temperado garantem a precisão do movimento do carro principal a longo prazo e prolongam a vida útil da matriz.
A máquina está equipada com um sistema automático de deteção de segurança que monitoriza o material em falta, os níveis de pressão hidráulica e pneumática, a sobrecarga da máquina, a sobrecarga de K.O e P.K.O, e exibe o estado de funcionamento e as falhas dos mecanismos principais.
Ao ajustar para aparar ou conformar parafusos, o utilizador apenas necessita de alterar a fase do came lateral, o que é extremamente conveniente.
Características importantes das máquinas para fabrico de parafusos
• As máquinas de encabeçamento a frio são totalmente automáticas e fáceis de operar, com pouca formação
• O mecanismo de corte e desmontagem possui dispositivos de segurança que impedirão qualquer acidente grave caso ocorra alguma função anormal
• KO e PKO são concebidos para cada estação.
• Construção robusta para elevada estabilidade e maior vida útil da máquina
• A máquina é extremamente rígida para suportar sobrecargas e pode ser utilizada 24 horas por dia.
• Máquina construída com estética e ergonomia para melhor desempenho
• Artigos adquiridos de classe mundial para operações otimizadas
• Máquina de fácil operação e manutenção
• Baixo custo de manutenção e operação
• Design robusto para garantir uma longa vida útil e um funcionamento sem problemas